1氣動砂帶機

①對事先預備好的線型凹陷損傷訓練工件，用目測法和觸摸法快速確定打磨作業的區域，根據損傷形狀用鋼板尺和白板筆畫出打磨范圍，圈定的范圍必須包含直接損傷的塑性變形及周圍彈性變形等全部區域，如模圖2-24所示

②取出砂帶機，按照模圖2-25所示方法裝配好專用砂帶，這種砂帶寬度規格不多，粗細型號相對較少，安裝時要注意選用與打磨頭寬度適配的型號規格。

③為砂帶機連接好壓縮空氣供氣管，單手握住砂帶機手柄，同時以大拇指適度用力向前推壓安全開關，使砂帶機低速空轉，如模圖2-26所示。檢查打磨砂帶是否套緊、砂帶機的工作性能是否完好。測試時打磨頭要偏向無人的一側，從慢到快逐漸加大打磨頭的轉速。如果發現砂帶機工作異常，應立即報告實訓指導老師，由老師確定處理方案。

④調試好砂帶機以后，用砂帶機打磨頭前端的砂帶部位對準需要打磨工件的棱縫、邊角、凹陷或者褶皺部位，保持5°～10°的夾角，順著損傷線前后來回輕推砂帶機，如模圖2-27所示。

⑤已正式(shi)拋光(guang)(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)過后，必要(yao)程(cheng)度(du)要(yao)先(xian)將拋光(guang)(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)頭貼在板件上(shang)，而后再慢慢的按下按鈕開關(guan)正在逐(zhu)步不斷增加電(dian)機(ji)電(dian)機(ji)轉速，拋光(guang)(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)步驟中的具體(ti)化電(dian)機(ji)電(dian)機(ji)轉速要(yao)標(biao)準板件損壞形(xing)態各類(lei)拋光(guang)(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)體(ti)驗自己設(she)定(ding)；的操作時必要(yao)程(cheng)度(du)要(yao)注意力(li)應急，一并(bing)要(yao)邊拋光(guang)(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)邊及(ji)時地(di)停(ting)歇來手去觸摸式(shi)撿查(cha)拋光(guang)(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)體(ti)驗。

⑥依照綜上所述生產工藝(yi)需求，將(jiang)首先箭頭(tou)好的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)地方(fang)的舊納(na)米涂層完(wan)成拋(pao)(pao)光(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)整潔，確保安全(quan)生產拋(pao)(pao)光(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)拋(pao)(pao)光(guang)(guang)處(chu)(chu)理(li)后裸露出廢(fei)金屬表(biao)層 層干凈(jing)，沒能(neng)穩定度油漆、氧原(yuan)子灰等(deng)。

⑦的(de)使用除塵設備(bei)布或吹塵槍(qiang)緩(huan)緩(huan)清空磨平好的(de)板件爆露空間區域(yu)單單從表面臟污，結尾將產品(pin)干凈、分(fen)類整理(li)、歸位。

2微型除漆除銹機

①確定打磨范圍。對事先預備好的點狀凹陷、嚴重褶皺損傷訓練工件，運用目測法和觸摸法快速確定需要打磨作業的區域，然后運用鋼板尺和白板筆根據損傷形狀畫出打磨范圍，圈定的形狀不定，但是必須包含直接損傷的塑性變形及周圍彈性變形等全部區域，如模圖2-28所示。

②設備安全檢查。正式打磨前，用手輕輕轉動打磨機的刷頭，確保刷頭已經緊固沒有松動，以免作業中發生意外安全事故。如果感覺刷頭有松動，應立刻報告實訓指導老師，并在老師的指導下用專用扳手擰緊打磨頭的螺絲，如模圖2-29所示。

③設備調試。連接好微型除漆除銹機氣源，雙手同時握緊打磨機身，右手指從機身下方逐漸用力按壓開關，使打磨刷頭逐漸加速空轉，檢查設備工作性能是否完好；測試時打磨頭要偏向無人的一側；如果感覺有異常，應立即報告實訓指導老師，由老師解決問題或直接更換新的設備。如模圖2-30所示。

④正式打磨。調試好微型打磨機以后，將打磨機的刷頭水平放置在需要打磨的工件的接縫、邊角、凹陷或者褶皺部位，然后開動開關，由慢到快逐點打磨需要去除的損傷件表面舊涂層，如模圖2-31所示。

⑤成(cheng)果查驗。正試研(yan)(yan)磨(mo)(mo)、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)(de)時候(hou)，一些的(de)(de)(de)要先將研(yan)(yan)磨(mo)(mo)、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)頭輕貼在(zai)板(ban)件上，第二再(zai)極慢按著面(mian)板(ban)開關慢慢地添加鉆速(su)，研(yan)(yan)磨(mo)(mo)、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)(de)過(guo)程 中(zhong) 中(zhong)的(de)(de)(de)準確鉆速(su)要隨著板(ban)件挫裂傷圖案相應研(yan)(yan)磨(mo)(mo)、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)成(cheng)果合(he)理(li)改變；的(de)(de)(de)過(guo)程 中(zhong) 中(zhong)一些的(de)(de)(de)要特別注意安會，與此(ci)同時要邊研(yan)(yan)磨(mo)(mo)、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)邊適當地停歇來用力觸(chu)碰查驗研(yan)(yan)磨(mo)(mo)、拋(pao)(pao)光(guang)(guang)的(de)(de)(de)成(cheng)果。

⑥如果根據所訴加(jia)工(gong)制作(zuo)工(gong)藝 標準(zhun)要求，將首先標記符(fu)號好的(de)研(yan)(yan)磨拋(pao)光(guang)范圍的(de)舊金屬材料涂層幾(ji)乎研(yan)(yan)磨拋(pao)光(guang)干凈徹(che)底，有效確(que)保研(yan)(yan)磨拋(pao)光(guang)后外露的(de)金屬材料面(mian)上幾(ji)乎潔凈間，不多(duo)余漆層、共(gong)價鍵灰等，如模圖(tu)2-32一樣(yang)。

⑦使用除塵布或吹塵槍輕輕清除打磨好的板件裸露區域表面灰塵，最后將工具清潔、整理、歸位。